装备制造强企强在哪儿？

在我国成为世界制造大国后，如何实现从制造大国向制造强国转变，这已经成为装备制造行业战略发展的重大问题。然而，制造强国有何标准？装备制造强企的标志是什么？我国装备制造业大而不强表现在哪些方面？与国际上的制造强国相比还存在哪些方面的差距？如何尽快缩小这些差距？这是目前装备制造业在不断探讨并迫切须要解决的问题。从本期开始，《装备自主创新与国产化》栏目将刊发系列文章，探讨我国重型机械行业如何实现从大到强的转变，也欢迎读者来稿，共同探讨这一话题。

怎样才能算是装备制造强国？目前并没有关于这个的刚性标准。但我国一些专家认为：是否算是装备制造强国，首先要其看是否具备一定的现代化技术装备规模，是否具有独特、先进、能够克敌制胜的自主知识产权和核心技术竞争力，在同领域相关专业有没有达到国际化先进水平的一流技术创新平台，是否具有国际一流的科研创新团队和高素质的国际化优势科技人才，是否拥有庞大、稳固且不断发展的广阔市场和经过科学合理配置的优势资源。这些都可以作为装备制造强国的要求。

而是否算是装备制造强企，则要看企业的年销售收入、利润、资产是否持续不断增长，能否做到规模增长与价值增长并重、产业运营与资本运营并举、传统产品与新兴产品并行；能否不断培育、发展与主导产业相融合的现代化制造服务业，创新发展高端绿色产业，实现内涵发展、转型发展、跨越发展；是否具有一流科技企业的手段，实现现代化管控；是否适应国际企业间竞争，具有较大的国际影响力，通过品牌这种全方位的输出形态，逐步占领并引导国际市场，实现企业全球化战略。

具体而言，要想成为装备制造强企，应该努力为自己贴上下面的“标签”：

第一，装备技术研发制造的绿色化。我国许多工业领域如钢铁工业、有色金属工业等属于能耗和排放大户。重型装备技术企业通过产品绿色化，提高产品强度、延长使用寿命来实现减量化，从而减小对资源、能源、环境的压力。这一绿色制造模式，是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期实现资源消耗和有害排放物、废弃物最少，并对环境的影响最小，资源利用率最高的发展模式，可实现企业经济效益、社会效益和生态效益协调优化，同时也是从源头解决资源环境约束的必然途径。

第二，技术装备能力的大型化、成套化、精细化。装备能力大型化、成套化、精细化是实现高效生产和效益最大化的重要途径。企业能够研发制造出大型成套精细化装备，不断优化大型化、成套化、精细化技术装备的工艺参数，进而实现成套大型装备的技术升级和产品的更新换代。

第三，控制手段的精准化与设计研制的数字化。企业通过先进的检测仪器与精准的控制手段，利用信息处理和数据挖掘技术来提高控制模型的精度和质量诊断模型的准确性。此外，装备制造的数字化仿真工艺流程和数字化设计技术，正朝着多对象、多介质、多机理、多尺度、多目标的方向发展。

第四，技术装备智能化与设备运行可靠化。智能化是依托制造活动中各种信息的感知和分析、经验和知识的学习、创建，以及基于数据、信息、知识的智能决策与执行的综合交叉技术，将其涵盖于产品全生命周期中的设计、生产、管理和服务等整个制造活动，包括智能制造装备、智能制造系统、智能制造服务等。通讯技术、传感器技术、信号处理技术不断完善，远程监控技术等一批新技术应用于设备状态监测，可以提高设备故障诊断的准确性，使设备维修成本下降、设备完好率提高、产品质量稳定性增加。

第五，科技创新超常化。从需求与应用出发，推动制造技术向极端高度、超常使用的超常制造技术方向发展，如超大尺度的构件制造工艺、基于量子物理和束流等技术的微纳制造新工艺等。

第六，向服务型制造转型。未来20年是中国机械制造业由生产制造转变为服务型制造的关键时期，服务型制造将呈现知识性、集成性、战略性和全球性等特点，并将成为一种新的产业形态。