实施“节点”控制提高成本管理水平

　　“节点”是指生产开发和成本预算管理的关键环节和控制点，并突出了成本耗费项目的重点控制过程。面对老油田开发难度和生产经营压力逐年增大的形势，胜利油田孤东采油厂在成本管理的实践中，紧紧围绕生产耗费的主要“节点”，深挖潜力，不断细分成本管理对象，严格进行责任成本考核，加强质量监督，优化保障措施，取得了实实在在的成效。

　　一、作业费“节点”管理

　　作业费“节点”管理将作业劳务成本和作业材料成本细化为以下l4个控制“节点”：

　　（一）从5个“节点”控制作业材料费

　　一是对压井液的数量、相对密度进行重点把关，杜绝不量取压力资料的盲目压井施工。

　　二是严格监督现场管杆的使用回收情况，减少丢失浪费；规范化学剂类的使用，降低设计浪费。

　　三是加强现场防砂材料用量的计量签认工作。

　　四是把好工具材料配套进料关，杜绝不合格产品进入市场。

　　五是实行作业用料现场验收和交接制度、特殊施工用料申请审批制度，加大下井工具的修复力度，严格控制作业材料费用的投入。

　　（二）从9个“节点”控制作业劳务成本

　　一是规范施工设计标准，统一审核作业施工设计，优化工序组合，提高设计效率和设计效益。

　　二是在不影响实施效果的前提下，简化措施，减少施工工序。

　　三是进行技术创新，对高成本作业工艺进行优化、创新和替代。

　　四是对油水井找漏施工，由以往的作业队封隔器找漏，改为测井找漏，降低找漏成本。

　　五是压减大型施工防砂数量，降低工序费用。

　　六是对套变事故井，尽量不采取机械防砂方法，以降低后期处理难度。

　　七是实行大修井招议标制度，压缩大修井平均单井费用。

　　八是加强工序监督管理。九是对长停疑难作业井采取招议标方式，对工序劳务、材料实行总承包。

　　二、电费“节点”管理

　　孤东采油厂通过强化节电意识、节电责任、用电管理、用电监督、用电考核“五个到位”，抓住用电事前、事中、事后三个控制环节，突出管理和科技两大节电优势，不断加大生产管理用电的控制力度。

　　（一）突出“五大”系统重点，确定单耗标准和工作量配置

　　以采油、注水、注汽、注聚、集输“五大”系统用电为管理重点，按照电量控制目标，优化生产运行方式，实施电改抽、泵上掺水替代工艺，落实电量消耗载体数量，调整采液量、注水量、注汽量、注聚量和油气处理量方案，降低用电总量需求。

　　（二）细化用电“节点”管理重点

　　加强高能耗井治理，开展电加热、电泵井专项治理，优化注水机泵组合。强化单项能耗管理，并落实到单泵、单井、单机、计量站、泵站和联合站等每一个用电环节。

　　1、采油用电9个“节点”控制。

　　（1）加强高能耗井治理。对日耗电300度的机采井做好减速箱维修，更换永磁同步电机，加强参数优化，合理匹配电机。

　　（2）治理低泵效井。对泵效在30%-50%之间的油井做好参数优化、下调冲次；对泵效小于30%的油井采用“节能减速器＋普通电机”的技术进行拖动系统改造、下调冲次、减小电机功率。

　　（3）推广应用稀土永磁电机，利用其扭矩大、节能效果较明显的优点，使机采井电机装机功率减小1档一2档，平均减小装机功率10KW-12KW.。

　　（4）做好电机修复更新，对维修3次以上的电机，拟定更新计划，提高采油装备水平。

　　（5）推广应用电加热杆替代技术，在主要稠油区块使用空心杆掺水代替电加热杆。

　　（6）开展电泵井治理。

　　（7）做好作业参数优化，对高泵效、高冲次的油井，在作业施工时，调低冲次；对沉没度大的油井，上提泵挂，减小沉没度。

　　（8）进行油井功率因数治理，对全厂近800口功率因数小于0.7的油井，分批进行集中治理，单井日节电5度。

　　（9）优化液量结构。一方面，调整注采结构，增加对应水井有效注水的油藏管理，进行高含水井计关（按计划关井）、间开（间断性开井）管理；另一方面，优化冲次，减少无效液量。

　　2、注水用电5个“节点”控制。

　　（1）做好注水方案调整，优化注水站开泵组合，保证注水压力的需要。

　　（2）减小开泵供水能力与实际需水量的差距，提液稳油控水，注有效水，夯实水驱稳产基础。

　　（3）减小注水电机的运行效率，提高注水系统效率，降低注水用电损耗。

　　（4）调节注水站千压差，减少剩余污水在注水站之间的回流，降低注水周转用电。

　　（5）加强配水间和注水井的跟踪管理，调节注水压力，限液关井，保证注水层段的合格率，缓解注采矛盾。

　　3、注聚用电3个“节点”控制。

　　（1）开展一泵对两井和多泵对多井的注入方式试验，减少注聚泵运行台数，日节电288度。

　　（2）当容积效率低于85%时强制停泵清阀，确保注聚泵平均容积效率在92%以上，降低注聚站内部用电损耗。

　　（3）做好高压井治理，分别采取洗井、解堵方式治理高压井，减轻注聚压力，降低注聚单耗。

　　4、集输用电3个“节点”控制。

　　（1）普及油水机泵的变频器，更新淘汰落后配电柜，应用电容补偿技术，降低无功损耗。

　　（2）更新淘汰机泵，根据参数的变化适时进行机泵选型，提高运行效率。

　　（3）优化系统运行，减少原油和污水的站内循环量，降低机泵运行时间。

　　通过采取以上措施，2007年，孤东采油厂的油气提升、注水单耗、注汽单耗、注聚单耗、油气处理单耗分别比上年同期下降5.15、0.13、0.99、0.04、0.003kw／h，消化了污水回注量、提液量、油气处理量增长因素，挖潜电量1460万度，保障了电费控制目标的完成。

　　三、材料费“节点”管理

　　（一）确立生产定额消耗标准

　　考虑设备、设施的运行状况，保证生产开发需要，孤东采油厂综合年度控制总目标，确立了单井、单站、单设备的耗材标准和单位注水、注汽、注聚工作量的耗材定额，严格执行污水处理达标药剂投加标准（按照环保整治要求，污水必须达标后才能外排，要使污水达标，必须投加定量的三防药剂）和液量处理药剂投加标准（油气液量进行处理后才能外输，外输原油含水不能超标，为了控制外输含水率，必须投加定量的药剂），制定运输、维修、测井材料投入标准，并实施严格的定额管理。

　　（二）加强生产消耗过程监控

　　一是完善材料消耗台账，及时做好材料使用过程分析。二是落实“以旧换新”制度，杜绝损失浪费。三是保证生产耗材投入，办公材料和劳保用品不能挤占生产材料成本，并限定后勤管理用料的比重。四是加强岗位监督和动态跟踪，合理控制三采药剂和集输药剂的使用管理，以减少浪费损失，监督产品质量，保证投入效果。

　　（三）确立材料控制的良性机制

　　一是强化节约意识，落实挖潜增效措施，加大修旧利废力度，下达挖潜指标。二是加强制度规范约束，明确材料费的使用用途，细化控制范围，规范审批程序，规定所有材料都必须通过ERP系统导入。三是加强抽油机配件专项配备，做好减速箱、平衡块、压杠、曲柄销子的定期更换，防止设备疲劳运转。四是实施润滑油专项投入，强化抽油机的保养，提高抽油机的运行效率和时率。

　　（四）加强燃料消耗控制

　　一是报废、停运高能耗设备。二是实施单车、单台设备定额油耗管理，以卡限耗，定额用油。三是改造双燃料车，调整燃料结构。四是统筹车辆运行，实行“每科一车”定向值班。五是对每种车型用97#与93#汽油做好标号合理选定工作，降低用油成本。

实施“节点”控制提高成本管理水平

　　“节点”是指生产开发和成本预算管理的关键环节和控制点，并突出了成本耗费项目的重点控制过程。面对老油田开发难度和生产经营压力逐年增大的形势，胜利油田孤东采油厂在成本管理的实践中，紧紧围绕生产耗费的主要“节点”，深挖潜力，不断细分成本管理对象，严格进行责任成本考核，加强质量监督，优化保障措施，取得了实实在在的成效。

　　一、作业费“节点”管理

　　作业费“节点”管理将作业劳务成本和作业材料成本细化为以下l4个控制“节点”：

　　（一）从5个“节点”控制作业材料费

　　一是对压井液的数量、相对密度进行重点把关，杜绝不量取压力资料的盲目压井施工。

　　二是严格监督现场管杆的使用回收情况，减少丢失浪费；规范化学剂类的使用，降低设计浪费。

　　三是加强现场防砂材料用量的计量签认工作。

　　四是把好工具材料配套进料关，杜绝不合格产品进入市场。

　　五是实行作业用料现场验收和交接制度、特殊施工用料申请审批制度，加大下井工具的修复力度，严格控制作业材料费用的投入。

　　（二）从9个“节点”控制作业劳务成本

　　一是规范施工设计标准，统一审核作业施工设计，优化工序组合，提高设计效率和设计效益。

　　二是在不影响实施效果的前提下，简化措施，减少施工工序。

　　三是进行技术创新，对高成本作业工艺进行优化、创新和替代。

　　四是对油水井找漏施工，由以往的作业队封隔器找漏，改为测井找漏，降低找漏成本。

　　五是压减大型施工防砂数量，降低工序费用。

　　六是对套变事故井，尽量不采取机械防砂方法，以降低后期处理难度。

　　七是实行大修井招议标制度，压缩大修井平均单井费用。

　　八是加强工序监督管理。九是对长停疑难作业井采取招议标方式，对工序劳务、材料实行总承包。

　　二、电费“节点”管理

　　孤东采油厂通过强化节电意识、节电责任、用电管理、用电监督、用电考核“五个到位”，抓住用电事前、事中、事后三个控制环节，突出管理和科技两大节电优势，不断加大生产管理用电的控制力度。

　　（一）突出“五大”系统重点，确定单耗标准和工作量配置

　　以采油、注水、注汽、注聚、集输“五大”系统用电为管理重点，按照电量控制目标，优化生产运行方式，实施电改抽、泵上掺水替代工艺，落实电量消耗载体数量，调整采液量、注水量、注汽量、注聚量和油气处理量方案，降低用电总量需求。

　　（二）细化用电“节点”管理重点

　　加强高能耗井治理，开展电加热、电泵井专项治理，优化注水机泵组合。强化单项能耗管理，并落实到单泵、单井、单机、计量站、泵站和联合站等每一个用电环节。

　　1、采油用电9个“节点”控制。

　　（1）加强高能耗井治理。对日耗电300度的机采井做好减速箱维修，更换永磁同步电机，加强参数优化，合理匹配电机。

　　（2）治理低泵效井。对泵效在30%-50%之间的油井做好参数优化、下调冲次；对泵效小于30%的油井采用“节能减速器＋普通电机”的技术进行拖动系统改造、下调冲次、减小电机功率。

　　（3）推广应用稀土永磁电机，利用其扭矩大、节能效果较明显的优点，使机采井电机装机功率减小1档一2档，平均减小装机功率10KW-12KW.。

　　（4）做好电机修复更新，对维修3次以上的电机，拟定更新计划，提高采油装备水平。

　　（5）推广应用电加热杆替代技术，在主要稠油区块使用空心杆掺水代替电加热杆。

　　（6）开展电泵井治理。

　　（7）做好作业参数优化，对高泵效、高冲次的油井，在作业施工时，调低冲次；对沉没度大的油井，上提泵挂，减小沉没度。

　　（8）进行油井功率因数治理，对全厂近800口功率因数小于0.7的油井，分批进行集中治理，单井日节电5度。

　　（9）优化液量结构。一方面，调整注采结构，增加对应水井有效注水的油藏管理，进行高含水井计关（按计划关井）、间开（间断性开井）管理；另一方面，优化冲次，减少无效液量。

　　2、注水用电5个“节点”控制。

　　（1）做好注水方案调整，优化注水站开泵组合，保证注水压力的需要。

　　（2）减小开泵供水能力与实际需水量的差距，提液稳油控水，注有效水，夯实水驱稳产基础。

　　（3）减小注水电机的运行效率，提高注水系统效率，降低注水用电损耗。

　　（4）调节注水站千压差，减少剩余污水在注水站之间的回流，降低注水周转用电。

　　（5）加强配水间和注水井的跟踪管理，调节注水压力，限液关井，保证注水层段的合格率，缓解注采矛盾。

　　3、注聚用电3个“节点”控制。

　　（1）开展一泵对两井和多泵对多井的注入方式试验，减少注聚泵运行台数，日节电288度。

　　（2）当容积效率低于85%时强制停泵清阀，确保注聚泵平均容积效率在92%以上，降低注聚站内部用电损耗。

　　（3）做好高压井治理，分别采取洗井、解堵方式治理高压井，减轻注聚压力，降低注聚单耗。

　　4、集输用电3个“节点”控制。

　　（1）普及油水机泵的变频器，更新淘汰落后配电柜，应用电容补偿技术，降低无功损耗。

　　（2）更新淘汰机泵，根据参数的变化适时进行机泵选型，提高运行效率。

　　（3）优化系统运行，减少原油和污水的站内循环量，降低机泵运行时间。

　　通过采取以上措施，2007年，孤东采油厂的油气提升、注水单耗、注汽单耗、注聚单耗、油气处理单耗分别比上年同期下降5.15、0.13、0.99、0.04、0.003kw／h，消化了污水回注量、提液量、油气处理量增长因素，挖潜电量1460万度，保障了电费控制目标的完成。

　　三、材料费“节点”管理

　　（一）确立生产定额消耗标准

　　考虑设备、设施的运行状况，保证生产开发需要，孤东采油厂综合年度控制总目标，确立了单井、单站、单设备的耗材标准和单位注水、注汽、注聚工作量的耗材定额，严格执行污水处理达标药剂投加标准（按照环保整治要求，污水必须达标后才能外排，要使污水达标，必须投加定量的三防药剂）和液量处理药剂投加标准（油气液量进行处理后才能外输，外输原油含水不能超标，为了控制外输含水率，必须投加定量的药剂），制定运输、维修、测井材料投入标准，并实施严格的定额管理。

　　（二）加强生产消耗过程监控

　　一是完善材料消耗台账，及时做好材料使用过程分析。二是落实“以旧换新”制度，杜绝损失浪费。三是保证生产耗材投入，办公材料和劳保用品不能挤占生产材料成本，并限定后勤管理用料的比重。四是加强岗位监督和动态跟踪，合理控制三采药剂和集输药剂的使用管理，以减少浪费损失，监督产品质量，保证投入效果。

　　（三）确立材料控制的良性机制

　　一是强化节约意识，落实挖潜增效措施，加大修旧利废力度，下达挖潜指标。二是加强制度规范约束，明确材料费的使用用途，细化控制范围，规范审批程序，规定所有材料都必须通过ERP系统导入。三是加强抽油机配件专项配备，做好减速箱、平衡块、压杠、曲柄销子的定期更换，防止设备疲劳运转。四是实施润滑油专项投入，强化抽油机的保养，提高抽油机的运行效率和时率。

　　（四）加强燃料消耗控制

　　一是报废、停运高能耗设备。二是实施单车、单台设备定额油耗管理，以卡限耗，定额用油。三是改造双燃料车，调整燃料结构。四是统筹车辆运行，实行“每科一车”定向值班。五是对每种车型用97#与93#汽油做好标号合理选定工作，降低用油成本。