茂名乙烯：百万吨生产基地做好节能环保

作为全国首座百万吨乙烯生产基地，茂名石化化工分部全面实施绿色低碳战略，致力于打造“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”，坚持清洁生产，以精细管理为抓手，以技术创新为动力，突出抓好节能减排工作，减少生产过程中的污染物排放，确保“三废”排放合格率百分百，厂区环境越来越好，为保护当地环境作出了贡献。

茂名石化化工分部节能环保成绩显著，屡获“国家环境友好企业”、“广东省环保先进单位”等殊荣;被评为“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”,为乙烯行业第一名。

唱响“节能降耗”好声音

近日，一批高校专家深入茂名石化化工分部，为全厂节能优化工作“把脉”。来自中国石油大学(北京)、华南理工大学等专家多次到化工厂现场调研，化工分部主要生产装置节能负责人与专家对接能量优化方案和分析报告，解决长期以来困扰装置节能降耗的瓶颈问题。

化工分部生产管理处负责人廖昌勇介绍，分部成立节能优化攻关小组，每月召开两次节能优化专题会，处室、车间联合“会诊”，为优化运行出谋划策。在科研院所支持下，分部深挖潜能，突出抓好工艺系统用能优化、装置内蒸汽系统优化、装置间的热联合等优化工作，立项并投用一批节能项目，进一步提升装置能效，努力节约一度电、一滴水。今年1月份，2号高压装置副产蒸汽利用项目投用，来自2#高压装置的0.5MPa低压蒸气送橡胶车间使用，使得橡胶车间减少外购低压蒸汽20吨/小时，每年可节约11315吨标煤。

人人行动抓优化。化工分部从严考核，把去年能耗完成值降低4%作为今年的奋斗指标，把“化工节能量”和“外购动力”考核指标细化。各装置层层分解能耗指标，把指标细分，将节能指标细分到专业、班组、岗位，责任到人。全厂以“比学赶帮超”工作为抓手，持续深入开展节能降耗工作，以规范管理促节能管理水平提升，有效降低了装置能耗损失。

树起“清洁生产”好形象

茂名石化化工分部推行清洁生产，重点治理污染物排放，严格“三废”排放，使“三废”排放合格率保持百分之百。

“我们加强了对废气、废水等37个排放口监控，配合做好排污监测点的抽检跟踪。”化工分部安全环保处处长胡乃元介绍。在强化环保法律法规宣传教育的基础上，化工分部发动全员力量参与监控工作，编织一张全员“监控网”。他们以案例教育引导，以考核督促整改，逐步让职工牢固树立“我要环保”的理念。现在，操作工作业时自觉节能减排，以从严管理保每一套装置达标排放。

化工分部细化措施，切实为减排出力。根据污染物排放中对氮氧化物的要求，提前立项，实施“1号裂解装置低氮火嘴改造”，2014年先整治4台炉，直至2015底完成项目投用工作，预计项目改造投用后，1号裂解装置氮氧化物排放浓度下降1/3，每年氮氧化物排放量可减少300吨。

营造“无异味”好环境

“污水池封闭盖整治必须在年底前完成。”这是茂名石化公司总经理助理、化工分部经理林国下的一道“军令状”。

化工分部以“无异味厂区”为目标，开展环保隐患排查做到全员、全过程、全天候、全方位，着力排查分布各厂区的臭气源，建成投用了一批臭气治理项目，减少了环境污染，保障了职工的身体健康。

今年以来，化工分部全面展开臭气源治理工作，加快推进丁烯焦油除臭、2#API池除臭、2#废碱湿式氧化以及储运汽车装卸油气回收等臭气治理项目的建设和投用工作，以实际行动改善作业环境。